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詳情介紹
TRANSFLUID耦合器是一種動力傳動元件，它結構緊湊、重量輕，具有轉動慣量小和易于組裝的特點。這種設備主要作用是聯接軸與軸，傳遞運動和轉矩。此外，液壓聯軸器還具有安全可靠的特性，可以很靈活地和其他多種傳動元件聯合使用，如十字萬向聯軸器、鼓型齒聯軸器、撓性聯軸器等，從而起到聯接、固定、限制傳動扭矩和過載保護的作用。
在實際的應用中，液壓聯軸器連接馬達等驅動軸和滾珠絲杠等從動軸，將馬達的動力有效地傳遞給從動軸。因此，液壓聯軸器在許多設備和機械中都有廣泛的應用，如起重機、挖掘機、叉車、軋鋼機等。這是因為在這些設備中，需要傳遞的扭矩往往比較大，而傳統的聯軸器，如靠鍵連接來傳遞扭矩的設備，會因為鍵槽削弱軸的強度、剛度以及承載能力的問題，導致無法滿足使用需求。相比之下，液壓聯軸器則能夠更好地應對這些問題。
在使用TRANSFLUID耦合器時，需要注意以下幾點：
1.聯軸器不允許有超過規(guī)定的軸心線歪斜和徑向位移，以免影響其傳動性能。
2.螺栓不得有松動、缺損。
3.齒輪聯軸器和十字滑塊聯軸器要定期潤滑，一般每2～3個月加潤滑脂一次，防止輪齒劇烈磨損，造成嚴重后果。
4.齒輪聯軸器齒寬接觸長度不得小于70%；其軸向竄動量不得大于50mm。
5.聯軸器不允許有裂紋存在，如有裂紋則需更換。
6.聯軸器的鍵應配合緊密，不得松動。
7.當齒輪聯軸器的齒厚磨損對起升機構超過原齒厚的15%，對運行機構超過25%時應報廢，有斷齒時也應報廢。
8.柱銷聯軸器的彈性圈，齒輪聯軸器的密封圈，如有損壞老化，要注意及時更換。
9.液壓泵傳動軸不能承受徑向力和軸向力，因此不允許在軸端直接安裝帶輪、齒輪、鏈輪，通常用聯軸器聯接驅動軸和泵傳動軸。
10.安裝位置誤差應嚴格控制，通常要求安裝誤差不得大于許用補償量的1/2。
液壓聯軸器的優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面：
1.高扭矩傳遞能力：液壓聯軸器可以傳遞非常大的扭矩，這使得它在需要大扭矩傳遞的應用中具有優(yōu)勢。
2.高效率：由于液壓聯軸器的工作原理，其傳動效率較高，能夠有效地將輸入的動力轉化為輸出的機械能。
3.結構緊湊、重量輕：液壓聯軸器的結構設計緊湊，體積小，重量輕，便于安裝和運輸。
4.安全可靠：液壓聯軸器具有良好的安全性能，能夠在各種工況下穩(wěn)定工作，不易發(fā)生故障。
5.易于維護：液壓聯軸器的結構簡單，維修方便，使用壽命長。
6.良好的適應性：液壓聯軸器可以適應各種不同的工況條件，包括高溫、高壓、高速等惡劣環(huán)境。
自1957年以來Transfluid一直是工業(yè)變速器和零部件部門的參考點。現代技術的運用，以及材料的精心選擇、準確的裝配和對所生產的每個單元的細致測試，幫助Transfluid開發(fā)競爭力和創(chuàng)新的產品。Transfluid的才華、充滿活力的方法和天賦是公司的核心，專注于推出能夠持續(xù)滿足快速變化的市場需求的產品。眾多客戶選擇Transfluid的產品用于廣泛的應用。
研究與開發(fā)：液力耦合器、變速驅動、制動器、離合器、液力動力傳動器、機械耦合器、電動機器：多年來，這些產品一直是Transfluid公司的骨干產品，這要歸功于Transfluid的技術部門的支持，工程師、繪配工和合格的設計師隨時可供客戶使用，以快速解決所有應用問題。
一、TRANSFLUID耦合器系列
Transfluid設計了他們的KSL系列可變填充液力偶合器，以克服由電動機和內燃機驅動的中高功率機器在“啟動"和“變速"操作中遇到的問題。
液壓聯軸器：工作操作操作液力偶合器KSL的非常簡單和有效的原理實現了高效的性能。作為動力介質的油從油底殼泵入液力耦合回路，通過一系列孔塞“排出"回油底殼。“啟動"原理：通過小型交流變頻器控制聯軸器的給油泵油流到工作回路，使聯軸器內部工作回路的填充變化改變了聯軸器的滑動特性特質，從而大大軟化了“啟動"“變速"原理：用于控制啟動的相同原理允許KSL作為變速驅動器運行，改變輸入和輸出之間的速度。
它的“扭矩限制"功能：
二、TRANSFLUID耦合器產品型號：
Transfluid KSL 21 HS
Transfluid KSL D21 HS
Transfluid KSL 27 HS
Transfluid KSL 34 HS
Transfluid KSL D34 HS
Transfluid KSL 46 HS
TRANSFLUID 27CKRG 110-80
TRANSFLUID 11 KSDF D42
TRANSFLUID 17 KRG 60 75
TRANSFLUID 29 CCKRG 110 80
TRANSFLUID 27 CCKRG 120 80
TRANSFLUID 12CKRG 38 55
TRANSFLUID 13CKRG 60 65
TRANSFLUID 15CCKRG 65 80
TRANSFLUID 17CCKRG 80 95
TRANSFLUID 19CCKRB 80 90
TRANSFLUID 24CCKRB 100 100 200
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